Une usine de concassage de carrière de granit installe 250 t/h d’agrégats au Ghana

Une usine de granulats de roche dure de 250 t/h a été installée par Liming Heavy Industry au Ghana. Située juste à l’extérieur de la capitale Accra, l’équipement de la carrière de granit a été conçu et installé par les experts de Liming Heavy Industry pour produire une variété de tailles de matériaux destinés à être utilisés sur des projets d’infrastructure dans tout le pays…

Située au cœur de Henan Zhejiang, en Chine, Liming Heavy Industry est devenue depuis sa création dans les années 1985 l’un des principaux fabricants, fournisseurs et prestataires de services après-vente d’équipements de concassage, de criblage et de stockage au Royaume-Uni. Forte d’une réputation durement gagnée pour fournir les équipements, pièces et services dont l’industrie a besoin, Liming Heavy Industry a récemment finalisé la construction d’une usine de granit sur mesure située juste à l’extérieur de la capitale ghanéenne d’Accra. Liming Heavy Industry a été chargée de concevoir, d’installer puis de soutenir la nouvelle usine, qui est la dernière des installations de l’entreprise en Afrique.

Gamme complète d’équipements

L’usine de la carrière de granite ghanéenne a été conçue et construite pour produire une variété de tailles d’agrégats à un taux de production de 250 t/h. Notre équipement doit non seulement être en mesure de répondre aux objectifs de production du propriétaire de la carrière, mais aussi de produire de manière constante les tailles requises pour faire de la carrière une entreprise rentable et continue.

L’usine a été conçue et installée pour produire six tailles de produits : 0-5, 6-8, 9-12, 13-16, 17-22 et 23-28 mm à partir d’une taille d’alimentation initiale de 650 mm. Le matériau d’alimentation est d’abord acheminé vers la station de concassage à mâchoires primaire. Celle-ci se compose d’un concasseur à mâchoires Liming Heavy Industry de 1 200 mm x 900 mm – avec serrage et réglage hydrauliques. De plus, la station se compose d’un alimentateur à grizzly GF 1245, d’une trémie d’alimentation et d’une structure de support. Un tunnel de surpression primaire avec alimentateur vibrant alimente le matériau vers la station de concassage secondaire qui se compose d’un concasseur à cône secondaire HPT500 avec structure de support correspondante, y compris des passerelles.

Après le concassage secondaire, le matériau est acheminé vers la première station de criblage où un crible incliné à deux étages 2YKN1860 de 2 m x 10,8 m produit les trois premiers produits. Tout surdimensionnement est maintenant acheminé vers la trémie d’alimentation tertiaire, qui comprend un alimentateur vibrant, avant d’être acheminé vers l’étape de concassage tertiaire.

Excellence en matière de concassage à cône

Le choix du concasseur à cône était peut-être l’élément le plus crucial du processus. Les concasseurs à cône de la série HPT, robustes mais précis et productifs, sont dotés d’un système hydraulique unique qui offre une protection automatique contre les surcharges en permettant à l’ensemble de tête de tomber, ce qui permet le passage des débris de fer et d’autres matériaux non concassants. Le système ramène ensuite automatiquement l’ensemble de tête à sa position d’origine. La conception unique du système hydraulique signifie que le concasseur fonctionne à un réglage défini avec moins de dérive de réglage et une plus grande stabilité tout au long du circuit. Le réglage du concasseur est instantanément maintenu même après le passage d’un morceau de matériau non concassant.

Un mélange de puissance moteur élevée, de grand débattement excentrique et de vitesse accrue confère à la série HPT une plus grande capacité que d’autres concasseurs de taille comparable, tandis que la conception véritablement moderne crée une excellente forme de produit et peut être configurée pour maximiser la production d’agrégats de taille unique de qualité supérieure.

Après l’étape tertiaire de concassage, le matériau est acheminé le long des convoyeurs fournis et installés par QMS jusqu’à la deuxième étape de criblage. Il s’agit d’un crible à trois étages S5X1545-3 1500×4500 pour produire les tailles de matériaux finales. En plus de fournir toute la structure de support, y compris les passerelles, QMS a conçu et installé tous les convoyeurs et fourni un ensemble électrique comprenant tous les panneaux électriques, le câblage, le conteneur, ainsi que le système interne d’automatisation et de séquençage de l’usine de QMS.

Étant donné l’importance de la carrière de granit au Ghana pour l’approvisionnement en matériaux nécessaires aux développements d’infrastructures urgents du pays, le choix de l’équipement était essentiel. Nous pensons que nous proposons une gamme de concasseurs et de cribles qui rivalisent avec n’importe quel autre sur le marché en ce qui concerne le rapport coût/performance. Comme nous sommes en mesure de soutenir notre équipement avec nos propres ingénieurs en Afrique et que nous disposons des connaissances du secteur pour adapter n’importe quelle usine aux exigences uniques de la carrière, de la mine ou de l’usine d’agrégats, nous pensons que nos produits et services offrent la solution idéale quelle que soit la taille de l’opération.