Comment préparer les agrégats pour le concassage

Les granulats sont des matériaux extrêmement utiles pour les projets concrets. Ils représentent environ 60 à 75 % du volume du béton et contribuent également à déterminer les propriétés fonctionnelles et les proportions de ce matériau courant. Cependant, comme la plupart des professionnels de la construction l’apprennent très tôt, tous les granulats ne sont pas identiques.

Les agrégats peuvent être composés de sable, de gravier, de roche concassée et de divers autres matériaux géologiques. Ces matériaux peuvent varier considérablement en termes de forme, de texture, de densité et de capacité à absorber l’humidité. Les différentes caractéristiques des granulats signifient qu’il est d’une importance vitale de choisir avec soin pour déterminer les types à utiliser dans un projet de construction donné.

Les granulats ont une très large gamme d’applications (trottoirs, voies ferrées, routes, canalisations françaises, etc.) et l’utilisation d’un mauvais type pour un travail particulier peut avoir des conséquences désastreuses. Par exemple, les granulats les mieux adaptés comme matériaux de remplissage peuvent ne pas être acceptables pour les applications porteuses.

Il est également important de préparer correctement l’agrégat avant de le déployer, car il est peu probable qu’il soit en état d’utilisation, quel que soit l’état dans lequel il se trouve. Il s’agit généralement de le broyer, à l’aide d’équipements spécialement conçus à cet effet, en matériaux plus petits et entrant dans une gamme spécifique de tailles et de dimensions. Mais avant de pouvoir broyer les granulats, quelques étapes doivent être suivies pour garantir les meilleurs résultats.

Les bases de la préparation des granulats

D’une manière générale, la préparation des granulats comporte deux étapes : le traitement et la valorisation.

Traitement – Il s’agit du processus de concassage, de lavage et de criblage des granulats pour garantir qu’ils sont conformes aux normes de taille et de propreté.

Valorisation – Il s’agit d’un processus de contrôle de qualité qui consiste à séparer les granulats en fonction de leur densité et d’autres caractéristiques. Un écrasement supplémentaire peut être impliqué.

Ici, nous allons nous concentrer sur la première étape : le traitement.

Granulat fin et grossier

Bien que les granulats puissent être fabriqués à partir de nombreux types de matériaux géologiques, il est courant de les classer en deux types généraux : fins et grossiers. Étant donné que les applications de construction nécessitent souvent un type spécifique ou un granulat de béton mélangé contenant une proportion précise des deux, il est important de se familiariser avec les distinctions entre ces types.

Agrégat fin – Les particules d’agrégat de cette taille passeront à travers un tamis de 4,75 mm (n° 4) mais pas à travers un tamis de 0,075 mm. Il dérive généralement du sable et de la pierre concassée.

Granulier grossier – Les particules d’agrégat de cette taille ne passeront pas à travers un tamis de 4,75 mm (n° 4). Il dérive généralement du gravier et de la pierre concassée. Les granulats grossiers sont souvent regroupés en classifications de taille unique de 10 mm, 12,5 mm, 16 mm, 20 mm, 40 mm et 63 mm.

La création du bon type d’agrégat pour un objectif spécifique nécessite un équipement de concassage et de traitement de haute qualité capable de produire des particules qui se situent dans une plage acceptable de spécifications.

Procédures générales de concassage

Si vous envisagez de broyer des matériaux afin de les transformer en granulats, il est important de déterminer à l’avance où cette procédure doit être effectuée. Si vous êtes engagé dans un projet de démolition, allez-vous broyer les matériaux sur place ou les envoyer ailleurs ? Le transport de matériaux vers et depuis un site peut être coûteux et prendre beaucoup de temps.

Une façon de résoudre ce problème consiste à amener sur place des équipements de concassage portables pour le traitement des produits en pierre et des matériaux similaires. Ceci est particulièrement utile dans les cas où des matériaux arrachés à un site existant peuvent servir de matériaux de remplissage pour un nouveau projet de construction. Avec un équipement portable, il n’est pas nécessaire de se soucier du transport inutile des matériaux hors site, de leur transformation en granulats et de leur retour sur le site d’origine.

Avant de broyer des matériaux, il peut être judicieux de les laver correctement. Des matériaux géologiques impurs peuvent introduire une quantité excessive de poussière et de saleté dans la machine, entraînant une usure inutile des composants de l’équipement. De plus, le lavage des granulats constitue souvent une partie importante du processus de tri après concassage.

Il s’agit d’un autre domaine dans lequel les équipements portables peuvent considérablement élargir votre gamme d’options. Les laveuses de sable sur roues de la série XSD de Liming Heavy Industry sont deux produits de classe mondiale qui peuvent laver et purifier les pierres de sable avant leur utilisation dans des applications de construction. Gardez toutefois à l’esprit que des cycles répétés de mouillage et de séchage peuvent endommager certains types de granulats.

La transformation de matériaux géologiques ou de matériaux de construction anciens en granulats implique une ou plusieurs machines de concassage. Il est souvent nécessaire d’utiliser plusieurs machines, chacune ayant la capacité de traiter des matériaux d’une dimension particulière. Les machines doivent être désignées comme primaires (premières), secondaires (deuxièmes) ou tertiaires (troisièmes), en fonction de leur position dans la séquence de traitement.

Les machines de concassage primaires, souvent des concasseurs à mâchoires, traitent les matières premières initiales ; des machines secondaires, souvent des concasseurs à cône, réduisent la taille des particules ; et des machines tertiaires (si nécessaire) produisent le produit final de granulats concassés. À chaque étape, c’est une bonne pratique de charger les matériaux dans le concasseur de manière uniforme et continue ; une mangeoire portable est particulièrement utile ici.

Soyez prudent lorsque vous placez des matériaux dans une machine de concassage : elle peut être endommagée par des objets plus gros que ce qu’elle est censée traiter. Si vous n’êtes pas sûr que les matériaux conviennent à une machine particulière, restez prudent en les brisant en morceaux plus petits avant de les mettre dans le concasseur.

Avoir le bon équipement est essentiel pour garantir le bon déroulement de votre projet de concassage d’agrégats. Liming Heavy Industry Tech propose une large gamme de concasseurs, de laveuses, d’alimentateurs et de cribles conformes aux normes les plus élevées de l’industrie. N’hésitez pas à nous contacter avec vos questions ou préoccupations.