processus de concassage des matériaux

Traitement économique de la pierre naturelle et des matériaux de recyclage

La pierre concassée naturelle et les matériaux recyclés en grains classés sont utilisés comme agrégat standard pour le béton ainsi que pour les couches de fondation, de liaison et de surface dans la construction de routes et de bâtiments. Mais comment des morceaux de roche de grande taille deviennent-ils un agrégat de taille définie ?

Les concasseurs sont en déplacement

La polyvalence et la flexibilité dans l’application sont le principal avantage des concasseurs mobiles par rapport aux installations de concassage stationnaires.

Les concasseurs mobiles sont utilisés dans les carrières, les mines, les chantiers et dans l’industrie du recyclage. Les installations solides montées sur chenilles sont capables de traiter des roches et des matériaux de recyclage, produisant ainsi des agrégats minéraux et des matériaux de construction recyclés, respectivement, pour l’industrie de la construction.

Lorsque des pierres naturelles ou des matériaux de recyclage sont traités, tels que des résidus de démolition, du béton, de l’asphalte, des cendres d’incinération ou des scories d’acier, une excavatrice ou une chargeuse sur pneus alimente le concasseur mobile avec le matériau. Ensuite, le matériau produit est utilisé pour la construction de routes ou d’autres applications similaires.

Traitement de roches naturelles

Traitement de roches naturelles avec des concasseurs mobiles

Le traitement de la pierre naturelle utilise un processus de concassage et de tamisage en différentes étapes pour produire des grains de taille définie à partir de gros morceaux de roche. Ces fractions de grains finaux sont utilisées comme agrégats pour le béton, la base d’asphalte, le liant et les couches de surface de la couche de roulement dans la construction de routes ainsi que dans la construction de bâtiments.

Extraction de roches

La roche est extraite par forage et sablage. Une option possible pour traiter le matériau en vrac après avoir été réduit à la taille d’alimentation de l’installation de concassage est le transport par excavatrice ou la chargeuse sur pneus.

Transport par excavatrice ou chargeuse sur pneus

Lors du traitement dans des installations de concassage mobiles, des excavatrices ou des chargeuses sur pneus sont utilisées pour alimenter la roche vers la machine de concassage qui est généralement montée juste à l’avant de la roche. Le matériau concassé est ensuite envoyé à l’étape de traitement suivante par des bandes transporteuses ou est transporté depuis la roche par camion.

Les particules cubiques supportent la pression

Plus la résistance à la compression de la roche est grande, plus sa qualité est importante, ce qui joue un rôle important, notamment dans la construction de routes. La résistance d’un matériau à la compression le divise en : pierre dure, mi-dure ou tendre, ce qui détermine également les techniques de concassage utilisées lors du traitement afin d’obtenir les granulométries souhaitées. Cependant, la qualité du matériau est fortement influencée par un autre critère important : la forme des grains. Plus les grains individuels sont cubiques, meilleur sera le blocage de la particule résultante. Les grains finaux de forme cubique nette sont obtenus en utilisant plusieurs étapes de concassage. Une forme cubique qui présente un rapport de bord supérieur à 1:3 est courante dans le granulat final de haute qualité.

Technologie de concassage

Technologie de concasseur à mâchoires mobile

Le concasseur à mâchoires fonctionne selon le principe du concassage par pression. Le matériau à broyer est broyé dans le trou en forme de coin entre le concasseur à mâchoires fixe et le concasseur à mâchoires articulé dans un axe excentrique. Le matériau est broyé par le mouvement elliptique et transporté vers le bas. Cela se produit jusqu’à ce que le matériau soit plus petit que la taille de broyage réglée.

Technologie de concasseur à percussion mobile

Les broyeurs à percussion mobiles sur chenilles de la série NK sont utilisés pour les pierres naturelles tendres et mi-dures et le retraitement des déchets de construction. Outre la qualité du produit final généré, il est également important aujourd’hui de prendre en compte la conscience environnementale et financière, la disponibilité et une large gamme d’applications.

Par rapport au broyage sous pression, le principe utilisé ici est le broyage par impact. Dans ce processus, le matériau broyé est collecté par un rotor à mouvement rapide, fortement accéléré et broyé contre une plaque d’impact (« bascule d’impact »). De là, il tombe à portée du rotor. Le matériau broyé est brisé à plusieurs reprises jusqu’à ce qu’il puisse passer à travers l’espace entre le rotor et la culbuteuse à impact.

Technologie à cône mobile

Avec ces concasseurs, l’opération de broyage est effectuée par broyage sous pression dans un espace de broyage d’ouverture et de fermeture entre le revêtement de piste et le couvercle. L’ouverture et la fermeture sont effectuées simultanément sur les côtés opposés de la chambre de broyage.

Avec le concasseur à cône NK, l’axe du concasseur est pressé dans le châssis principal. Le support du couvercle est monté sur une commande hydraulique excentrique. La séparation entre le couvercle et le revêtement de la cuve s’ouvre en continu avec la rotation de la commande hydraulique. La taille du grain à produire est modifiée en soulevant ou en abaissant le revêtement de la cuve.