concasseur usine de platre

SABLE À PLÂTRE

Le sable, techniquement connu sous le nom de granulat fin, utilisé pour les travaux de plâtrage au ciment peut être du sable de rivière naturel ou du sable de pierre concassée. Le plâtrage est effectué sur presque toutes les structures de bâtiment – ​​murs intérieurs, murs extérieurs, plafonds, etc. La qualité du sable est très importante pour obtenir les résultats souhaités, à savoir une couverture protectrice durable, une finition lisse et le style architectural souhaité, dans tous les bâtiments.

Les normes de qualité pour un bon sable à plâtre stipulent que ses particules doivent être granuleuses, propres et que la distribution des particules doit se situer dans les limites de granulométrie des zones de micro-fraction spécifiées.

POURQUOI FABRIQUER ET COMMENT FABRIQUER DU SABLE À PLÂTRE ?

Avec l’épuisement des ressources naturelles et l’interdiction d’extraire le sable de rivière, qui était la principale source de tous nos sables à béton et à plâtre, nous n’avons d’autre choix que de broyer la roche dure pour produire à la fois du sable à béton et du sable à plâtre. Il est cependant très difficile pour tout type de concasseur de broyer des roches dures jusqu’à obtenir la taille de particules de sable qui correspond à la granulométrie requise. Il est plus difficile pour tout concasseur de produire un équivalent de sable de plâtre qui corresponde à la granulométrie selon le code (voir le tableau ci-dessus). Le concassage à impact vertical (VSI) s’est avéré sans conteste être la meilleure de toutes les techniques de concassage pour produire des agrégats fins.

Le principe de rupture par l’énergie d’impact induite dans le VSI pour briser la roche dans ses lignes de faille est très propice à la fabrication de sable concassé de la granulométrie et des spécifications requises. Actuellement, le concasseur VSI est déployé dans le monde entier pour le concassage tertiaire ou quaternaire de roches dures pour produire des sables manufacturés. Les technologies de concassage VSI ont été innovées au cours des dernières décennies pour transformer des roches très abrasives en roches moins abrasives. Le modèle VSI avec rupture par impact « Rock-on-Rock » est utilisé pour le traitement des roches abrasives. Dans les zones de carrières moins abrasives, les modèles « Rock-on-Steel/Anvil » sont davantage préférés en raison de leur rendement plus élevé et de leur coût énergétique par tonne plus faible.

USINE DE SABLE DE PLATRE

YES possède des connaissances spécialisées en matière de concassage et de criblage d’agrégats. Son portefeuille comprend les technologies de concassage VSI, des deux versions, Rock-on-Rock et Rock-on-Steel/Anvil. L’effort actuel consiste à fournir à nos clients un circuit de concassage et de criblage bien conçu, compact et composite pour produire du sable de plâtre de qualité avec le modèle Rock-on-Steel/Anvil VSI et un tamis horizontal. L’usine est conçue pour traiter des roches dures avec un indice abrasif faible à moyen.

Schéma de principe et disposition de l’usine

Le schéma de principe et la disposition de l’usine ci-dessus sont développés pour la production de 30 TPH de sable de plâtre sec à partir de matériaux abrasifs faibles à moyens. L’alimentation de l’usine sera de 5 à 40 mm de produit secondaire concassé ou d’une combinaison de 5 à 10 mm et de 20 à 40 mm d’excès de granulats grossiers produits. Le concassage est réalisé dans un concasseur VSI éprouvé de 760 mm de diamètre de rotor avec une chambre de concassage à roche sur enclume, qui produit des vapeurs de particules fines bien calibrées et en forme de cabine. Toutes les fractions inférieures à 2,36 mm produites répondront aux normes IS spécifiées.

Le concasseur VSI fonctionne en circuit fermé avec un tamis horizontal haute performance (H. Screen), qui permet de convertir tous les matériaux d’alimentation en < 2,36 mm. Le tamis H. avec mouvement vibratoire elliptique avec déplacement lent du matériau est le dispositif de criblage le mieux adapté pour une séparation à haute efficacité de 0 à 2,36 mm comme produit final. Une disposition peut être prévue dans le pont inférieur pour séparer les micro-fines en excès, de 200 microns ou 150 microns et moins, selon la nécessité de limiter le pourcentage de cette fraction dans le code IS spécifié pour les sables de plâtre.

MODULE COMPOSITE VSI – H. SCREEN

Le VSI et le H. Screen sont montés sur un châssis en acier composite, compact et robuste. Le dispositif d’alimentation en matériaux sera conçu pour s’adapter à la disposition existante de l’usine ou aux préférences du propriétaire. Ce qui est illustré dans la disposition ci-jointe est un dispositif d’alimentation typique composé d’une trémie au niveau du sol alimentée par un chargeur frontal. Un convoyeur à bande sous la trémie extrait et alimente le matériau vers le concasseur VSI. Un ensemble de convoyeurs à ciseaux est déployé pour collecter, transporter et livrer le matériau broyé VSI au H. Screen. La fraction de produit, 0-2,36 mm, du tamis est livrée sur un convoyeur de stockage. Le matériau surdimensionné est renvoyé au concasseur VSI via une goulotte de décharge du tamis pour un concassage supplémentaire.

GRADATION DU PRODUIT

Le concassage VSI est une méthode éprouvée pour générer des sables manufacturés (M-Sand) qui entrent dans la boucle de gradation des codes IS. Les M-Sands générés par VSI ont été acceptés par la fraternité du génie civil du monde entier comme le bon substitut aux sables naturels. En fait, les M-Sands produits par les concasseurs VSI sont préférés dans les travaux de bétonnage et dans les préparations de mortier de ciment en raison de leur diversité de particules, de leur forme de cabine, de leur propreté et de leur absence d’impuretés.

Il convient de noter que le concasseur VSI avec chambre de concassage « roche sur acier/enclume » est recommandé pour la production de M-Sands à partir de zones rocheuses peu ou moyennement abrasives uniquement. Les sables à béton (0-4,75 mm) et les sables à plâtre (0-2,36 mm) produits par les concasseurs VSI « roche sur acier/enclume » sont connus pour leur forme cubique bien définie, leur granulométrie uniforme et leur faible production de micro-fines indésirables. De plus, le VSI « roche sur acier/enclume » produira un pourcentage de passage plus élevé en un seul passage, contribuant ainsi à des charges de re-concassage moindres pour une tâche de concassage donnée.

SABLE À BÉTON (OPTION)

Le module de patins peut produire des sables à béton de 0 à 5,0 mm en mélangeant les deux fractions, à savoir 0 – 2,36 mm et 2,36 – 5,0 mm, à partir du H-Screen. La goulotte de décharge du H-Screen permettra un piquage dosé de la fraction de 2,36 à 5,0 mm sur le même convoyeur qui collecte la fraction plus fine et la stocke.